1．液壓切管機管型規整化
　　計劃和排管時(shí)圓弧不要太大。過(guò)大的圓弧不光使工裝笨重，并且受彎管機機床尺寸的限定；恣意曲線(xiàn)、復合彎計劃造型很不公道，極大地妨礙了機器化、主動(dòng)化生產(chǎn)，使操縱者難以?huà)昝摫恐氐捏w力勞動(dòng)；大于180。的圓弧使彎管機無(wú)法卸模。
　　
2．液壓切管機彎曲半徑尺度化
　　彎曲半徑要只管即便實(shí)現“一管一模”和“多管一模”。對付一根管子來(lái)說(shuō)，無(wú)論有幾個(gè)彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個(gè)，由于彎管機在彎曲歷程中不調換模塊，這便是“一管一模”。而“多管一模”，便是統不停徑規格的管子應只管即便接納統一種彎曲半徑，也便是利用統一套模塊彎制差別形狀的管形，如許才有利于淘汰模塊數目。

3．液壓切管機得當的彎曲半徑值
　　導管彎曲半徑的巨細，決定了導管在彎曲成形時(shí)所受阻力的巨細。一樣通常來(lái)說(shuō)，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現內皺和打滑征象，彎曲質(zhì)量很難包管，以是一樣通常選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
　　
4．液壓切管機適中的彎曲成形速率
　　彎曲成形速率對成形質(zhì)量的重要影響為：速率太快，容易造成導管彎曲部門(mén)的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速率太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部門(mén)的下陷。針對這兩臺液壓彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速率確定為機器最大彎曲速率的20％--40％為宜。
　　
5．液壓切管機符合的芯棒及其位置
　　芯棒在彎曲歷程中重要起著(zhù)支持導管彎曲半徑的內壁防備其變形的作用?，F在國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若倒霉用芯棒，其質(zhì)量難以包管。芯棒的情勢有許多種，如柱式芯棒，萬(wàn)向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。別的，芯棒的位置對導管彎曲成形也有肯定的影響：理論上，它的切線(xiàn)應與彎管模的切線(xiàn)平齊，但顛末大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時(shí)彎管質(zhì)量比力抱負。固然，提前量太大，會(huì )造成彎曲部門(mén)的外壁出現所謂“鵝頭”的征象。