一、DW-75-CNC-2A-1S三維數控彎管機技術(shù)參數

最大適用碳鋼管材彎曲半徑2.0D為例		Φ75×4.0t
單次最大送料長(cháng)度		2600mm
送料方式		直送或夾送
最大彎曲半徑（圓管）		350mm
最大彎曲角度		190°
最大半徑差		90
每管件可設定管數		99彎
工作速度	彎管速度	Max.75°/秒
	轉管速度	Max.180°/秒
	送料速度	Max.450mm/秒
	機頭平移速度	無(wú)
	機頭升級速度	無(wú)
精度	彎管角度	±0.1°
	轉管角度	±0.1°
	送料長(cháng)度	±0.1mm
	機頭平移	±0.1mm
	機頭升降	±0.1mm
資料輸入方式		坐標值（XYZ)或工作值（Y.B.C)
B轉管伺服電機功率		1KW
Y送料伺服電機功率		1.5KW
X移模伺服電機功率		無(wú)
Z上下?lián)Q模電機功率		無(wú)
B側輔推電機功率		無(wú)
油壓電機馬力		5.5KW
機器毛重量（kg)		5200kg
機器尺寸L.W.H(mm)		4900×1700×1700

零件名稱(chēng)	廠(chǎng)牌
PLC	三菱
15″彩色熒幕工業(yè)平板電腦	研華
伺服馬達	三菱
伺服驅動(dòng)器	三菱
光電開(kāi)關(guān)	歐姆龍
主軸減速機	帝人
軸承	NSK
高壓油管	濂輝
密封件	蓋茨
油壓電磁閥	七洋
油壓泵浦	海特克
I/O輸出輸入板	自制

三、DW-75-CNC-2A-1S三維數控彎管機功能說(shuō)明

三維數控彎管機，具有符合動(dòng)態(tài)力學(xué)原理之高剛性機械結構設計及精密工藝水平，在兼具結構強度下，簡(jiǎn)潔的曲手及彎曲機頭設計提供了足夠的彎管空間，使機臺干涉范圍降至更低。搭配自動(dòng)化程序操控系統，可確保高難度之各型鋼管彎曲工作皆能輕易達到大量生產(chǎn)及高精密度之雙重要求。
1	多層模設計可安裝多種不同半徑之模具供自動(dòng)換模以進(jìn)行彎曲工作。
2	自動(dòng)換模采用機頭上下左右位移原理,避免舊型送料座夾管位移產(chǎn)生之管件晃動(dòng)現象。
3	具有Y(送料)、B（轉管）、C（彎管）、X（自動(dòng)換模左右位移）Z上下?lián)Q模、側輔推3軸電氣伺服驅動(dòng)。 Y(送料)軸                      三菱伺服馬達及驅動(dòng)器 B(轉管)軸                      三菱伺服馬達及驅動(dòng)器 C(彎管)軸                      三菱伺服馬達及驅動(dòng)器 X(自動(dòng)換模左右位移)軸       三菱伺服馬達及驅動(dòng)器 Z(上下?lián)Q模軸)                   三菱伺服馬達及驅動(dòng)器
4	C軸(彎管)采用伺服驅動(dòng)及機器人專(zhuān)用減速機傳動(dòng)設計。具有機頭簡(jiǎn)潔、喉深、彎曲干涉小、剛性高、使用壽命長(cháng)、高精確、輸出功率高、節約能源及控制性佳等優(yōu)點(diǎn)。
5	機頭造型設計經(jīng)動(dòng)態(tài)力學(xué)分析，機頭結構一體化、剛性高、堅固平穩，工作時(shí)不晃動(dòng)可輕易確保高彎曲精度。
6	快速轉模設計提供更彈性化之生產(chǎn)需求，可大幅降低換模調適時(shí)間及難度。
7	上下式夾模設計，可避免干涉提供最大彎管空間。
8	所有電路訊號線(xiàn)及電氣裝配皆采模塊化插頭并編號牌示方便替換及維修。
9	具有慢退芯功能，依程序設定管內穿芯之后退動(dòng)作時(shí)間，可避免管內穿芯固定位置造成之管外觀(guān)突起現象，以提升管件外觀(guān)品質(zhì)。
10	具有標準導模輔推裝置，設計有壓力及速度調整旋鈕，可輕易調整搭配彎管需要，可使高困難度彎曲工作變得輕而易舉。
11	針對機頭夾管系統之心軸及活動(dòng)滑座等，裝有注油孔潤滑裝置，可于程序設定自動(dòng)潤滑周期，可延長(cháng)機器之使用壽命及維持穩定性能。
12	具有活動(dòng)式標準腳踏啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，附有緊急停止鈕。 分離式獨立控制器(站)帶有風(fēng)扇空調。
13	具有液壓循環(huán)油風(fēng)冷系統，確保工作油溫在標準內使機械穩定運作。(無(wú)需外接冷卻水塔或管路)
14	油泵及電磁閥采用國際標準一線(xiàn)品牌。
15	具主馬達過(guò)載保護功能，防止不當設定損壞主動(dòng)力馬達。
16	活動(dòng)曲手內側具有安全護板，防止人身夾傷。
17	控制程序具有自動(dòng)偵測錯誤功能，防止不合邏輯或錯誤操作損壞機器。
18	設計多項密碼保護功能防止程序或加工資料被隨意修改。
19	活動(dòng)式腳踏開(kāi)關(guān)上及控制器上均設計有緊急停止鈕，供隨時(shí)因應緊急狀況。
20	具有多道程序及機械式極限保護裝置，防止人為錯誤撞壞機器。
21	具有異常報警聲音。
22	具有標準后導模座裝置供備用。
23	配備可調式防震腳確保機臺操作平穩。
24	備有穿心拉桿。
25	附屬易損件：全機器使用之油封（環(huán)）一套、近接感應開(kāi)關(guān)。
26	附標準工具箱內配機臺所需調整工具及中文機臺操作說(shuō)明書(shū)。
27	馬達電壓380V 50HZ控制箱電壓AC 220V DC24V。

四、CNC Smart V3.5控制系統特點(diǎn)及功能

1	采用日本MITSUBISHI PLC 研華臺灣工業(yè)電腦IPC BASE 控制器 PPC-1150 15寸彩色觸控人機熒屏。 電壓穩定可移動(dòng)控制臺方便操作者使用。
2	配備120G固態(tài)硬盤(pán)、RAM 2GB、USB接口。
3	具ETHERNET以太網(wǎng)絡(luò )卡。

五、CNC Smart V3.5系統程序及軟體功能

1	作業(yè)系統：具版權之專(zhuān)業(yè)版WINDOW作業(yè)系統。
2	采用WINDOWS對話(huà)圖示引導方式操作簡(jiǎn)單易學(xué)，程序輸入方式簡(jiǎn)明有系統。
3	標準顯示文字：中文。（其它文字可再依需求更改）
4	最大彎管程序記憶容量2百萬(wàn)組，每組最多可編程99道彎曲。
5	作業(yè)程序及彎管程序記憶儲存時(shí)間無(wú)限，不會(huì )因停電或長(cháng)期不使用而造成程序流失。
6	程序及資料都設有使用者密碼設定功能，除了保護資料防止他人任意更改外，每筆資料皆可追溯修改者，方便資料管理，理清責任歸屬。
7	可記錄最近1000筆之彎曲加工內容資料，方便生產(chǎn)者管理。
8	機器在進(jìn)行自動(dòng)加工同時(shí)，控制器仍可供輸入或編輯程序
9	具XYZ座標值加工值及YBC彎管加工值輸入及互為轉換功能，方便操作者使用。程序輸入后可自動(dòng)計算管全長(cháng)前端長(cháng)度。
10	具程序鏡射功能，可迅速取得一彎管程序之對稱(chēng)形狀程序。
11	具程序反向功能，可迅速變換為另一端起彎點(diǎn)時(shí)之程序。
12	程序編輯時(shí)具有次程序行隨供作微調修正值之輸入，不因打樣多次修正程序后遺失原始加工資料。
13	彎管程序可在務(wù)加工步驟設定各軸獨自之動(dòng)作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設有外部速度旋鈕隨時(shí)依需要降低或增高加工速度。
14	自動(dòng)時(shí)具有后拉料及往復送料功能供切換以因應不同管件加工需求。
15	具備熒幕工具如計算機、三角函數計算、彎曲 長(cháng)計算功能，方便使用。
16	可依管不同反彈特性，事先測試二道彎曲來(lái)取得平均反彈值，并自動(dòng)調整彎曲程序內每一彎管反彈補償值。
17	可依管件不同延展特性，事先測試二道彎曲來(lái)取得平均延展值，并自動(dòng)調整彎曲程序內每彎管延展補償值。
18	配備加工量計數功能。
19	采用絕對原點(diǎn)系統，每日晨或休息后重新開(kāi)機，無(wú)須復雜手續尋找各軸原點(diǎn)即可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
20	開(kāi)機時(shí)無(wú)需依WINDOWS模式程序結束程序，只需直接開(kāi)關(guān)電源，方便且符合一般工人操作習性。
21	屏幕同步顯示機臺之各動(dòng)作軸位置狀況及彎曲角度變化。
22	機器在進(jìn)行自動(dòng)加工同時(shí)，控制器仍可供以輸入或編輯程序，非常節省時(shí)間。
23	可預選10組檔案排列組合，于一次自動(dòng)加工指令設定最多四組工件程序依順序及設定數量同時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)彈性高。
24	自動(dòng)加工時(shí)如遇發(fā)狀況或錯誤發(fā)生，成暫停機器動(dòng)作，于狀況排除后仍可選擇讓機器繼續完成該管件未完成之工作，適當避免管件浪費。
25	具Y軸（送料）自動(dòng)位置檢驗功能，設定檢驗精度后，于自動(dòng)加工時(shí)可隨時(shí)檢驗Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離，及時(shí)發(fā)現批量生產(chǎn)中之尺寸不合格品。
26	具Y（送料）軸與C（彎管）軸同動(dòng)功能，Y軸自動(dòng)追蹤C軸彎曲長(cháng)，配合設定之管延伸率，避免管件因彎曲時(shí)造成拉找，提高精度。
27	控制程序具有自動(dòng)偵測錯誤及對策之文字化顯示功能，機臺故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在熒幕上，具說(shuō)明修復方法，以防止人為操作錯誤損害機臺及相對降低維修難(普通PLC型無(wú))度，上述自動(dòng)偵測之異警訊息記錄皆可自動(dòng)儲存作為日后維修參考。
28	自動(dòng)或手動(dòng)時(shí)具模式設定功能可依工作性質(zhì)之不同，設定多種同的工作模式如有無(wú)穿芯、輔推、單步執行等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
29	具多項延遲參數設定值可針對各動(dòng)作軸做更適當之時(shí)間差設定以符合多種彎曲變化需求。
30	具各按鈕及電路輸出/入板之自動(dòng)檢測功能，可輕易找出可能故障之位置。

六、用途
金屬管材的三維彎曲成型加工，廣泛應用于汽車(chē),新能源汽車(chē)，造船，航空，鋼結構等行業(yè)的管材及型材彎曲成型加工需求。
七、隨機配件
1.模具一套               2.內六角扳手4、6、8、10、12、14、16
3.開(kāi)口呆扳手14-17 19-22  4.活動(dòng)扳手一把
5.螺絲刀兩把              6.機器減震墊四塊
7.密封件一套              8.操作說(shuō)明書(shū)一份
八、安裝要求
① 電壓：3相四線(xiàn)制 380V+5V,單股6mm2。
② 氣壓：大于6kg/cm2。